制造产品原型是选择3D打印还是CNC？

在制造产品原型用于支持产品开发的时候，3D打印和CNC（计算机数控）铣床是两种需要考虑的原型制作工艺，那么在具体应用时，尤其是当设计和产品规格尚未敲定时，该如何在这两种工艺中做选择呢？结合具体案例，我们可以了解两种工艺各自的特点。    3D打印流程优势：   1、无需使用模具，可制造复杂的几何形状，同时不会对时间或成本产生影响。它让用户可以快速交付小批量零件，并可以灵活、敏捷地适应设计变更。 2、支持并行零件处理流程，节省时间。用户可以在单个项目中生产多个零件、生产单个零件的多个版本，或生产不同项目的多个零件。 3、无需使用多种设置来制造零件，无需操作员监督或干预。在开始作业后，设备会一直运行，直到完成零件制造。    质量特征：  1、 材料。3D打印流程作为整体可以处理广泛的材料类别，但每种技术只能处理一类材料，涵盖相应类别中的少量材料。CNC可以加工多种材料，其中的每一类材料都包含很多选择，限制因素仅在于材料是否可加工。 2、材料属性。在进行CNC加工后，所得原型的机械性能几乎与原材料相同。在进行3D打印后，原型的性能与原材料的性能相似。还要考虑的是，因为流程的分层性质，3D打印零件通常具有各向异性。 3、CNC工艺公差更小。 4、CNC表面光洁度更好。 3D打印机品牌推荐   哈工三维公司专注于3D打印设备的研发、制造和行业应用解决方案；专注于3D打印现代化、智能化、数字化工业制造场景搭建；专注于3D打印相关领域技术装备的研发和工艺开发 。从3D打印设备、打印耗材及定制化产品的研发、生产、销售，实现了纵向全产业链布局。

2022-12-30

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企业采购工业级3D打印机需要注意些什么？

由于传统的工业制造工艺在结构复杂模型或产品制作方面，消耗的时间以及成本比较高，而且很多设计理念用传统的制作方式很难实现，所以很多企业考虑使用3D打印机来实现产品的开发或者制造，那么企业采购工业级3D打印机需要注意些什么？有什么3d打印机品牌推荐的？哈工三维小编整理了一些资料，希望对大家有所帮助。  SLA光固化工业级3D打印机 企业采购工业级3D打印机需要注意些什么？ （1）什么技术类型的工业级3D打印机可以满足自己企业的需求：  企业采购工业级3D级需要明确产品需求，是用来做产品开发还是直接生产，产品需要用，产品使用的材料是什么类型。像常用的工业3D打印机有FDM、SLM、Polyjet、MJP、GLA、DLP、EBM等多种技术类型。每种不同技术类型的工业级3D打印机，打印的材料都是不用的，像SLM是打印金属材料的，SAL是打印树脂材料的，FDM是打印尼龙、塑胶材料的，下面哈工三维小编收集了一些技术类型以及所能打印的材料，详细见下表：    类型 累积技术 基本材料 挤压 熔融沉积式 (FDM） 热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料 线 电子束自由成形制造(EBF) 几乎任何合金 粒状 直接金属激光烧结（DMLS） 几乎任何合金 电子束熔化成型（EBM） 钛合金 选择性激光熔化成型(SLM) 钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝 选择性热烧结（SHS） 热塑性粉末 选择性激光烧结（SLS） 热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末 粉末层喷头3D打印 石膏3D打印 (PP) 石膏 层压 分层实体制造（LOM） 纸、金属膜、塑料薄膜 光聚合 立体平板印刷（SLA） 光硬化树脂 数字光处理 (DLP) 光硬化树脂      传统的车削、铣削、刨削和磨削工艺与3D打印机工艺都为了解决企业需求，有些企业采购3D打印机是为满足产品开发需求，打印模型以满足装配结构的验证。有些人希望制造成品零件，以满足使用要求。要求决定了所购设备的尺寸、规格、材料类型和成型精度。工业级3D打印机的价格从几十万到上千万不等，3D打印设备价格与成型尺寸和材料量成正比。  工业级大尺寸3D打印机 （2）企业采购工业级3D打印机需要注意考虑使用环境因素:3D打印设备对不同技术的要求使用环境也是不同的。消费类机器对使用场所的要求很简单，通常是室内通风良好的场所。SLA和DLP采用开放式存储树脂，对环境有一定的要求像温度，湿度，SLA和DLP技术类型的3D打印机最佳温度控制为22-26，湿度为40%，室内紫外线较低，避免自然光，需要特殊的打印空间。对于工业级金属3D打印机来说，无论是机柜内送粉、电子束还是同轴送粉，对环境的要求都要宽松得多。安装工业级3D打印设备时，还应考虑设备及辅助设备的尺寸。当然这些在购买设备之前，3D打印机厂家也会明确告知3D打印设备以及配套设备，需要那些环境以及需要什么样的场地，企业在采购3D打印机钱也要做好提前规划场地。（3）企业采购工业级3D打印机需要注意考虑设备供应的操作员培训:3D打印准备：3D数据处理，支持设计和布局，重点是软件操作。目前，3D打印制造商使用的许多切片软件都是定制的物化模块，其中一些是自己开发或收购的。因此，要考虑我们的工程师是否熟悉3D建模，3D打印机制造商是否有培训。  （4）企业采购工业级3D打印机需要注意考虑耗材的选择:新材料的快速发展是3D打印产业快速增长的重要推动力。3D打印适用于固体、液体和气体的材料状态，材料类型有金属、树脂、聚合物、陶瓷、无机脂质、生物材料等。3D打印可以使用多种材料，但在现实中，往往没有完全符合要求的材料。在某个类别中，现有的3D打印技术只能打印有限数量的材料。建议工业3D打印设备制造商在选择材料时提供详细的材料参数表，以了解是否有替代或类似的材料可以满足最终的要求。  5、企业采购工业级3D打印机需要注意考虑设备提供商的售后服务:拥有丰富的备件和成熟的技术是非常重要的售后团队。目前很多工业级3D打印机厂商都有它。3D打印设备高度自动化。只要我们严格按照制造商的流程，故障率通常是很低的。当然，市场上有些设备是劣质的，所以专业的采购顾问可以事半功倍。毕竟，每一台工业级3D打印机都很贵。以上是如何选择工业级3D打印机。企业采购工业级3D打印机需要注意些什么？希望对大家有所帮助，而想了解更多关于3D打印的信息和知识，找工业级3D打印机厂家也可以联系哈工三维。  3D打印机品牌推荐 哈工三维公司专注于3D打印设备的研发、制造和行业应用解决方案；专注于3D打印现代化、智能化、数字化工业制造场景搭建；专注于3D打印相关领域技术装备的研发和工艺开发 。从3D打印设备、打印耗材及定制化产品的研发、生产、销售，实现了纵向全产业链布局。

2022-12-30

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SLA光固化3D打印机模型处理工艺流程有哪些？

SLA光固化3D打印作为一种非常成熟的快速成型技术，在各个行业有着非常广泛的应用。很多咨询SLA光固化3D打印机的客户也想了解其工作原理以SLA光固化3D打印机模型处理工艺流程是怎样的？工作原理上期我们已经讲过，具体可以看：详细讲解3D打印技术-sla立体光固化成型技术。这里主要是给大家讲解SLA光固化3D打印机模型处理工艺流程，希望对大家有所帮助。  SLA光固化3D打印机产品模型  SLA光固化3D打印机模型处理工艺流程1、模型取、清洗：从SLA打印机平台上用铲刀将模型+支撑整体取出，放入托盘容器。因为大部分SLA光固化3D打印机打印完成的模型都是完全浸泡在液态树脂原材料中的，所以当打印模型从打印机取出来时，模型被未固化的树脂完全覆盖。必须将其冲洗干净，在进行下面的步骤。清洗过程可以使用超声波清洗机，是一种简单高效的方法。在超声波清洗机中加入异丙醇完全覆盖模型，打开超声波清洗功能，几分钟时间就能将模型表面的树脂完全去除干净。取出模型烘干得到光滑、干净的模型。  3D模型未拆支撑与拆完支撑效果图  2、支撑拆除： 在模型打印过程中有一些镂空位置需要打印支撑结构，接下来这一步就是去除这些支撑结构。这个过程如果我们不是很在意模型表面的光洁度和完整度，用手直接破坏掉支撑结构是最快最方便的方式。但是，如果我们需要很好的表面完整度，最好是用锋利的斜口钳或者切割器小心的去除支撑结构。两种去除方式，都会在打印件上会留下小凸点。这就需要在固化后进行打磨处理了。模型拆除支撑，未做表面效果图 3、固化处理： 去除支撑结构的模型还没有达到模型最坚硬的状态，所以需要放入固化箱内，固化10-15分钟左右，然后把模型翻转再次固化10分钟。打磨时砂纸需要沾水打磨，这样打磨的模型光洁度更高，效率更快。  3D模型打磨喷漆后效果图 4、打磨处理 ：固化后的模型硬度得到很大提升，而在去除支撑的位置，留下的凸点需要打磨掉，就得到了一个完整的SLA光固化3D打印模型。5、模型工艺处理：为了符合市场需求SLA光固化3D打印机打印出的的模型还可以进行喷漆、电镀、上色 打磨抛光过的模型就可以不同的需求进行各种深度处理。注意：在做表面处理工艺前要对打印的模型进行精细的抛光打磨，打磨完成的模型看起来不能有任何层纹，整体会更加完美。  3D模型打磨电镀处理后效果图 哈工三维公司专注于3D打印设备的研发、制造和行业应用解决方案；专注于3D打印现代化、智能化、数字化工业制造场景搭建；专注于3D打印相关领域技术装备的研发和工艺开发 。从3D打印设备、打印耗材及定制化产品的研发、生产、销售，实现了纵向全产业链布局。

2022-12-30

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哈工三维亮相文旅会，3D打印展品开拓文创发展新市场

导读：2022年8月25日至27日湖南文化旅游长夜博览会在长沙举行，哈工三维3D人物肖像、3D文物建筑模型、3D双龙瓶、3D狮子、3D花瓶、3D香炉等文化旅游产业3D打印应用得到省市领导重点关注。   湖南文化旅游长夜博览会  哈工三维注于3D打印设备的研发、制造和行业应用解决方案。2022年8月25日至27日湖南文化旅游长夜博览会在长沙国际会展中心举行。湖南哈工三维科技有限公司在此次博览会中展示了3D人物肖像、3D文物建筑模型、3D双龙瓶、3D狮子、3D花瓶、3D香炉等文化旅游产业3D打印应用产品。  SLA光固化文创3D打印产品  本届展会由湖南省人民政府指导、省文旅厅、省工信厅、省商务厅联合主办，以“新文旅、新科技、新未来”为主题。岳阳馆展位E1馆特展区第14号展位：哈工三维增材制造（3D打印）技术实现现代化、智能化、数字化制造文旅科技产品产品应用得到省市领导重点关注。   领导参观了解3D打印文创行业应用   本次展会阵容空前壮大，展览总面积约58000平方米，参展企业达700余家，展现了文创旅游产业蓬勃的发展势头。文创旅游产业发展势头喜人的同时，如何以现代信息化、数字化，智能化实现文创旅游产业相结合，是每一个相关企业值得深刻思考的问题。  SLA光固化3D打印文创产品  3D打印在文化创意领域的应用让文创多元化，开拓文创领域范围，提升创意表达力，解决传统文创诸多难题。三维数字化和3D打印技术为文化产业带来了新的生机和活力，无论是文物的数字化建档、修复，还是虚拟展示、衍生品开发，无论是雕塑的数字化设计、缩放，还是铸造过程的改进、升级，处处都有三维数字化和3D打印技术的身影。哈工三维作为3D打印设备生产研发销售公司一直在探索与深入3D打印技术与旅游文创产业的应用，也希望感兴趣的企业机构一起探讨发展3D打印行业应用。

2022-12-30

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央视新闻联播报道，增材制造（3D打印机）技术备受关注

导读：2022年8月22日央视新闻联播报道，世界职业院校技能大赛，增材制造（3D打印）技术作为代表项目备受关注。增材制造，作为我国的新兴技术产业，人才是限制该技术发展的重要因素。近些年来，国家对增材制造技术相关人才的培养进行了积极部署，增材制造职业教育的发展得到了国家重视。     2022年8月9-10日首届世界职业院校技能大赛在天津主赛场及安徽机电职业技术学院、唐山工业职业技术学院等11个分赛场同步展开。此次世界职业院校技能大赛，有120多个国家和地区的代表注册参会，参赛选手、指导教师、各类专家近2.8万人。在开幕式当天，国务院副总理孙春兰视频致辞，并宣读了国家主席习近平的贺信。 习近平贺信指出，职业教育与经济社会发展紧密相连，对促进就业创业、助力经济社会发展、增进人民福祉具有重要意义。中国积极推动职业教育高质量发展，支持中外职业教育交流合作。中方愿同世界各国一道，加强互学互鉴、共建共享，携手落实全球发展倡议，为加快落实联合国2030年可持续发展议程贡献力量。    近年来，中国职业教育紧盯产业链条、技术前沿和民生需求，已设置1300余种专业和12万多个专业点，覆盖国民经济各领域，不断释放人才红利，已累计为各行各业培养输送6100万高素质劳动者和技术技能人才。    2022年，全国职业本科专业点数备案936个，其中四年制专业备案点数比2021年增加了44%。“中职、高职专科、职业本科”一体化的职业学校体系基本建成。打破止步专科的学历“天花板”，只是我国职业教育历史性、格局性变化的一个侧面。而在现代制造业、战略性新兴产业和现代服务业等领域中，一线新增从业人员70％以上来自职业学校毕业生，为中国产业链、供应链保持强大韧性、行稳致远提供了保障。    增材制造，作为我国的新兴技术产业，人才是限制该技术发展的重要因素。2022年2月，人力资源和社会保障部发布2021年第四季度全国招聘大于求职“最缺工”的100个职业排行，其中“增材制造设备操作员”赫然位列。 近些年来，国家对增材制造技术相关人才的培养进行了积极部署，增材制造职业教育的发展得到了国家重视。 2020年12月10-13日，第一届全国技能大赛在广州顺利落下帷幕，本次大赛是新中国成立以来举办的规格最高、项目最多、规模最大的全国性、综合性职业技能赛事。作为一种新型的制造与工程技术，增材制造首次出现在国家级技能比赛中。      2022年8月9-10日，世界职业院校技能大赛增材制造技术赛项主要围绕增材制造设备装调、数字化创新创意设计和3D打印快速制造三部分特色模块。在这一赛项中，来自天津职业大学的周雅婷团队夺得冠军。工业部件的增材制造，考验的是对力学结构、设计建模、精确制造的全方位把握。     增材制造（3D打印机）广泛应用于教育、医疗、服饰、汽车、电子电器、建筑、鞋业、、广告、建筑、手办、工业制造、原型开发、模具、文物修复等众多行业。国家对增材制造（3D打印机）技术相关人才的培养进行了积极部署，将弥补增材制造技术产业应用型人才不足的问题。做为增材制造（3D打印）生产研发销售企业哈工三维积极响应国家教育政策，坚持聚焦市场需求，顺应时代发展，推动行业进步，为中国增材制造（3D打印）行业发展贡献新的动力。

2022-12-30

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3D打印技术实现批量化制造的企业有哪些？

导读：增材制造（3D打印技术）现已广泛用于最终用途零件的生产，根据市场调查的证实，有50％以上的公司使用3D打印技术进行最终零部件的生产而非仅用来制作模型原型。但3D打印通常不是批量生产的首选方法，因为传统手段在批量化生产成本方面更具竞争力。那么为什么越来越多的制造商正在考虑通过增材制造（3D打印技术）进行批量生产？3D打印如何以工业级的体量制造相同的标准化产品？有哪些企业已经在使用3D打印技术实现批量化制造？想了解的话往下看！   阿迪达斯和Carbon大批量生产运动鞋鞋底 2017年4月，阿迪达斯宣布与Carbon达成重要合作伙伴关系，双方共同生产10万双具有3D打印鞋底的Future Craft 4D运动鞋。通过使用Carbon的数字光合成技术，阿迪达斯能够在19分钟内打印出具有网格结构的鞋底。3D打印的网格结构鞋底能够减轻鞋子的总重量并能提供更好的缓冲性和稳定性，从而能够更好的响应每个运动员的运动  阿迪达斯3D打印鞋 数字光合成技术的生产速度要比采用光固化成型快100倍，这是实现工业化大批量生产的一个重要前提。然而，2018年的3D打印跑鞋全球限量只有十万双，主要是尽管速度快但大规模生产的产能也需要一段时间来建设。而在2019年，阿迪达斯和Carbon年产量百万双的目标就已经达成，而且每一季都会推出新产品，价格也在不断地亲民化。 据国外调查机构SmarTech Publishing 2019年的报告，鞋类3D打印将在未来10年内达到63亿美元的市场规模，阿迪达斯、耐克、安德玛、New Balance和锐步已成为该领域的佼佼者。近年来，国内匹克、李宁等品牌也已在该领域发力；同时，国内也有对标Carbon技术的公司，如清锋时代和塑成科技，两家公司在成型材料和打印技术方面都较为领先。 3D打印透明牙套 美国Align Technology公司专注于使用3D打印正畸解决方案，尤其以开发个性化的隐适美矫治器而闻名。它使用3D Systems的SLA打印机来制作患者不同矫正阶段的矫正器牙模，然后以此为模具，通过热塑成型制作出透明的矫正器。目前，隐适美已成为将个性化、批量生产和3D打印相结合的完美典范，其每天可生产超过32万副以上的矫治器，全球治疗的客户超过900万人。 3D打印隐形透明牙套  3D打印带来的设计灵活性帮助降低了制作过程中的风险。为了避免混淆，每个矫治器都有一个独特的病人ID，通过CAD文件添加到矫治器的设计中，直接通过3D打印技术制作出来。这个唯一的标识符不会泄露任何病人的信息，但允许制造技术人员追踪和管理每个病人的矫治器的生产和运输。 GE增材和赛峰集团燃油喷嘴 GE增材与赛峰公司合作，自2015年开始使用增材制造技术批量生产发动机燃油喷嘴。凭借40多台3D打印机，GE奥本工厂在2017年交付了8000个燃油喷嘴；到2018年底，这一数据已经超过3.3万个；而到2019，该工厂每周可生产800个喷嘴，这在当前增材制造的行业现状下已经属于完全工业化的大批量制造，且其产量还在继续增长。截止到去年11月，新燃油喷嘴的生产数量超过了6万个。 3D打印的leap燃油喷嘴  在这个只有核桃般大小的结构中（喷嘴头），包含了14条精密的流体通道，采用此前的工艺需要将20个部件焊接在一起。而3D打印则实现了该结构的一体化制造，从而将喷嘴的重量比减轻了25%，耐用度提高了5倍。基于此，GE将零件的库存减少了95%，并将组件的制造成本降低了30%。对于GE而言，这是3D打印加快生产、降低成本和缩短交货时间的最知名案例之一。 香奈儿：3D打印的睫毛膏刷已突破1700万 相比运动鞋和发动机喷嘴，睫毛刷这个应用似乎不值一提，但具体到一个公司的一件重要产品来讲，它的价值却是巨大的，何况它又是女性产品。 3D打印睫毛刷的专利是由香奈儿于2007年首次提出的，经过差不多10年的研发，才正式进入大规模生产。2017年，香奈儿的睫毛刷生产线有六台3D打印机，每天可生产50000支刷子，这相当于每周打印25万支刷子，每月总数可高达100万支。而到如今，该生产线已经有15台打印机，并且可以7*24小时不停歇运转，其3D打印的睫毛刷数量已达到1700万个。  采用激光烧结工艺制造的3D打印的睫毛膏刷  香奈儿睫毛刷采用激光烧结3D打印工艺，材料为尼龙。据研发团队介绍，在模型制作的时候，3D打印可以使设计师绕开昂贵且耗时的传统模具制造过程，还可以通过对100多个原型进行微调，极具经济高效的特点，而最终定型的睫毛刷结构使用常规手段则无法制造。继第一款产品VolumeRévolution之后，香奈儿决定进一步发展，推出了EYE，这是一种新的3D打印睫毛刷系列，其中包括10个专用笔刷。 香奈儿3D打印睫毛刷系列产品  百事公司用3D打印技术量产瓶模 前面我们就介绍了百事公司用3D打印技术量产瓶模，在这里我们就不多说了，有兴趣的可以去看看：百事公司用3D打印技术量产瓶模节约90%左右的成本  3D打印技术量产瓶模  3D打印防疫用品 虽然欧美疫情持续不见好转，但3D打印还是在抗疫方面发挥了巨大作用，已有多家3D打印公司将本公司的技术用于用于医疗领域。Carbon每周生产的鼻咽拭子和防护面罩分别超过100万支和18000个；Formlabs则使用250多台内部3D打印机，每天生产多达15万支检测拭子，Markforged的生产规模也扩大到了每天10万只。英国的Photocentric公司则采用光固化技术进行呼吸器兼容阀门的打印，每周的生产量达到4万个。这些例子说明在紧急情况下3D打印可以快速反应。 Formlabs每天生产多达15万支检测拭子  综合：有人说3D打印批量化生产是一个伪命题，这项技术只适合于做个性化产品。但从上述的这些案例却可以得出结论，对于特定的、只能由3D打印制造的产品，可以实现批量化制造；即便个性化的产品，如牙齿矫治器、髋关节等，也同样具备批量化生产的场景。 3D打印的批量化生产，离不开可以支持这一趋势实现的设备。如今，无论金属还是塑料，都在无论是尺寸还是速度亦或是具体工艺方面打破3D打印速度慢、成本高的弊端，其目的之一便是力图破解3D打印的批量化制造难题，而以后基于该技术批量化制造的案例也会越来越多。

2022-12-30

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岳阳市科技局考察组莅临哈工三维实地考察增材制造(3D打印）技术项目

导读：2022年8月5号岳阳市科技局考察组在李争元局长带领下莅临湖南哈工三维科技有限公司实地考察参观-增材制造（3D打印）技术创新中心项目。对哈工三维在增材制造（3D打印）技术科技创新方面所做的努力给予了充分的肯定和取得的科技成果表示了赞许。  为深入实施科技创新“十四五”规划，加快推进岳阳高质量发展，进一步增强企业科技创新意识。2022年8月5日，岳阳市科技局李争元局长带考察组莅临湖南哈工三维实地调研走访，指导企业科技创新工作。  岳阳市科技局考察组重点围绕科技计划项目-岳阳市增材制造（3D打印）技术方面进行指导工作。通过走访和座谈等形式，深入了解企业研发投入、新技术研究开发、重大科技成果转化、研发平台建设等情况。针对企业提出当前遇到的困难与问题，提出了具体的指导意见和解决方案。    岳阳市科技局考察组实地参观了公司的办公区域及生产车间。在3D打印机生产车间，郭经理详细解说了该产品的研发创新点、内部设计构造等，使科技局领导对我公司的科技创新产品有了更加深入全面的了解。    在公司会议室，湖南区负责人郭经理详细介绍了公司的基本情况、生产经营状况、公司研发能力以及公司的远景规划等，科技局领导就政府相关政策及未来政策导向进行了指导工作。    参观考察完成后，岳阳市科技局领导对公司在科技创新方面所做的努力给予了充分的肯定和取得的科技成果表示了赞许。在各级领导的正确引领之下，哈工三维始终坚持聚焦市场需求，顺应时代发展，推动行业进步，为中国3D打印行业发展贡献新的动力。   湖南哈工三维科技有限公司由国内首批3D打印行业领军人物张泽明先生于2018年创办，专注于3D打印领域技术装备的研发与制造生产、技术工艺的开发，以及3D打印现代化、智能化、数字化工业制造场景搭建、3d扫描仪和3D打印行业应用解决方案。公司有一支由5名博士后组成的专业研发团队，研发生产面积达10000平方，拥有几十项发明专利及软件著作权，设备广泛应用于航天航空、工业设计、汽车制造、鞋类、珠宝首饰、文创类，以及口腔医疗等领域，远销欧洲、南美、北美、东南亚、中东等全球120多个国家。

2022-12-30

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3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%

随着3D打印技术的成熟，不断冲击各个行业，像模型制造。有注塑模具企业称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%，这是真的吗？下面我们一起去看看大家的意见是怎么样的?   增材制造也称为3D打印已经给制造业带来了巨大影响。那些曾经需要几百上千元、耗时几周的手板件，现在可以早上设计、晚上打印，第二天早上就可以送达客户手里。  目前有些公司已经在使用3D打印工艺制造注塑模具。对比传统模具制造3D打印模型不再需要花费几个月时间来等待可以用于生产的模具的制造，或者因为下游设计变化导致修改模具的大量金钱投入，或者生产层上的不确定因素。不管是模具验证还是注塑件小批量生产，都可以快速3D打印模具。如果模具有问题或者需要修改设计，再打印一个并重复验证或生产就是。正应为有这些优点很多企业选择引进3D打印机，这也是3D打印模具的优势。   3D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。所以有企业称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白传统模具相比3D打印塑料模具的优势与劣势也非常重要。  传统模具相比3D打印塑料模具的优势与劣势   表面质量：3D打印逐层加工得到零件，这会导致产品表面有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削。这些二次处理很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。  尺寸因素：如果你要设计滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也许是毫无问题的。零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。而且尽管当前的增材设备的精度很高，但是仍然没法同加工中心和EDM设备比较。后者加工的模腔精度通常达±0.003英寸(0.076 mm)，零件体积高达59立方英寸，大致是3D打印零件体积的6倍。   高温环境：为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，如PEEK和PEI(Ultem)材料。用这些金属模具生产几千个零件很容易，在最终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。使用SLA或者相似3D打印工艺制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上，在温和环境下3D打印模具通常在使用100次以内会失效，高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。  比较成本：使用3D打印模具的一大原始是因为其成本低。生产级别机加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味着同1000美元的打印模具是同类比较。但是这个类比并不公平，打印模具陈本的评估通常只考虑材料消耗，并没有考虑人工、装配与安装、喷射系统和五金器具。比如Proto Labsd的铝模具花费1500美元可以用于生产。如果需要生产更多零件?采用3D打印模具，你每生产50-100个产品就需要重新打印、装配机测试新的模具。另一方面，不考虑所使用的塑料，铝模具通常在生产10000个零件仍然服役良好。  产品设计：传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻。3D打印模具却非常新。比如拔模斜角必须大于等于5度，以满足大部分铝模要求。塑料模具注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。   在增加模腔壁厚和降低压力方面，塑料模具(尤其是高注塑温度)在某种程度上更为灵活。浇口的设计也不同，应当避免使用隧道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应该增加到正常尺寸的3倍。  打印模具内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致，避免粘滞和低压引起的高填充。冷却系统可在一定程度上提高模具的寿命，但不会明显降低打印模具的循环次数，因为塑料模具的散热能力不像铝模或钢模那么好。  时机  尽管快速铝模具有很多优势，有些情况下3D打印模具仍会发挥重要作用。对于有3D打印机、且有足够时间探索打印模具如何在注塑机上工作的厂家，也许他们认为应该直接打印模具。    当然，模具设计师必须理解如何制作功能模具，模具的重新设计与制作要花费大量成本。相关的技术人员与设备也很必要——模具喷砂的机械工人、顶针安装、注塑机操作员等，因为这些参数的设置与传统模具有很大的不同。  但是等等——为什么不用DMLS?为什么不直接打印金属模具?DMLS使用激光和精密光学器件在细小金属粉末床上逐层“画”零件，生产的完全致密的商业产品广泛应用于航空、医学领域。有些人预测未来铝和模具钢材料的模具也许将直接打印，能提供超高效的随形冷却水道，将大量减少注塑时间，延长模具使用寿命。某种程度上，DMLS直接打印模具速度慢且昂贵，通常只用于非常小、复杂的模具，或则加工那些通过传统机加工方法很难制造的模具嵌入物。  实测可靠  总的来说，哈工三维认为最好使用DMLS、SLA或其他3D打印工艺做他们擅长的事：打印零件而不是模具。但是，如果满足以下条件，3D打印注塑模具会是个可靠的替代。  1)小批量且相对简单的零件，产品需要比较大的拔模角度。  2)工具与模具设计团队要对3D打印模具的设计原则很熟悉。  3)有加工和装配塑料模具的人员和设备。    最终设计考虑因素。如果你需要模具长期使用，一旦3D打印模具验证了设计的合理性，下一步就是采用更为可靠的材料制作模具。因为塑料模具主要小批量产品生产使用，有些厂家考虑到成本或者还没接触到3D打印模型这块，所以没设立自己的3D打印车间，如果您有这方面想法，不妨跟我们联系，哈工三维将为您提供完整的3D打印模型解决方案。

2022-12-30

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