珠宝作为一种古老的工艺，越来越多地转向现代 3D 打印技术，以改进设计和生产流程。珠宝 3D 打印的主要应用是珠宝原型制作和直接制造。之所以做出这样的转变，主要是因为3D打印机技术的创新，传统的珠宝制作是一个复杂且耗时的过程。没有人可以否认手工制作戒指或吊坠的技巧和工艺，手工雕刻的个人装饰品总会有一些独特之处。尽管如此，事实证明，完全手工制作珠宝需要花费大量时间和耐心。
原型制作： 珠宝行业的专业人士可以通过使用 3D 打印来节省时间和金钱。事实上，珠宝商可以在将最终设计投入生产之前制作出具有成本效益的珠宝首饰塑料原型。
制作铸造模型： 3D打印也可以用于珠宝的制造过程中，制作熔模铸造模型。
用于珠宝原型制作和熔模铸造的主要技术是基于树脂的，例如LCD、SLA 或 DLP。这些树脂光聚合 3D 打印技术允许 3D 打印具有光滑表面和高水平细节的物体——珠宝 3D 打印的两个要求。
在家3D打印定制首饰
许多3D 设计目录列出 了可在桌面 3D 打印机 上打印的3D 珠宝设计。当然，根据 3D 打印机可以使用的材料类型，有一些限制，无论是用于 FFF 3D 打印机的塑料灯丝还是用于树脂 3D 打印机的光聚合物。
然而，有了奇特的 3D 灯丝，现在可以用普通的桌面 3D 打印机打印出金属外观的物体。
3D打印对珠宝有什么好处？
具有成本效益：通过 3D 打印制作原型比使用传统制造技术或工具（例如CNC 铣削）制作原型更便宜。
快速：使用快速原型制作或制造工艺（例如 3D 打印）可以显着缩短产品设计和生产周期。
对 3D 设计没有限制： 3D 打印允许设计师使用传统制造技术无法制造的复杂形状和复杂设计。这方面在珠宝等创意领域很重要。
专业人士的 3D 打印珠宝
用于铸造金属珠宝的 3D 打印
制作珠宝的一种非常有效的技术依赖于模具的制造。脱蜡铸造是一种通过 3D 打印模型直接生产金属珠宝的流行技术。在这种情况下，珠宝的 3D 打印模型首先由热塑性蜡制成。然后，围绕 3D 打印的珠宝制作模具（也称为包埋模具）。投资被加热，直到热塑性蜡熔化。然后将液态金属（例如金、铂或银）从那里倒入这个数字设计的模具中。一旦金属冷却，珠宝商就可以添加宝石。许多 SLA 3D 打印机制造商为珠宝商及其用例开发特殊配方的树脂，例如哈工三维。
3D打印首饰有哪些优势？
在制造业中使用 3D 打印机有几个普遍的优势。与注塑成型或 CNC 加工等制造技术相比，3D 打印提供：
大大降低原型制作成本（一些公司将每个工件的成本从 125 美元降低到仅 4 美元）。
更快的开发时间（在许多情况下从几周缩短到几天或几小时）。
能够更快地迭代现有产品（在某些示例中从一年缩短到几周或几个月）。
最终，3D 打印能够从其他制造技术中脱颖而出，是因为能够进行廉价、小批量的制造。这使得它非常适合在整个珠宝行业进行限量版、高度专业化、无限定制或一次性设计。
3D 打印如何用于珠宝制作？
要了解 3D 打印在珠宝制作中的优势，首先要了解传统技术及其不足之处。
通常，制作一件珠宝需要用一块蜡手工雕刻设计，作为珠宝商将贵金属倒入其中的图案。铸造完成后，工人们将工件从模具中取出，进行手工整形和手工抛光，以达到理想的最终外观。
可以想象，这个过程需要时间、对细节的关注、身体灵活性和几个步骤——所有这些都涉及操纵物理材料和工件，并且在每个阶段都可能出错。
3D 打印消除了此过程中的大量步骤、变量和未解决的问题。3D打印首饰制作流程如下：
设计师使用 CAD（计算机辅助设计）程序来设计珠宝。
3D 打印机使用一种称为“倦怠”的技术来创建设计的“底片”（如照片）。这将用作铸造首饰的模具。
3D 打印机打印模具。模具被烘烤并接受其他铸造准备。
所需的材料——金、钛、铝等——被倒入最终的模具中。
工件从模具中取出并抛光或进一步成型。
这种数字优先流程的最大优势是计算机辅助设计工具。在珠宝成为实物之前，几乎不需要反复试验就可以根据艺术家的意愿精确塑造珠宝形状。如果艺术家需要修改设计或创建副本，也不会浪费材料或时间。
为什么在珠宝制作中使用 3D 打印具有优势？
珠宝制作过程一直很复杂、耗时，因此价格昂贵。因此，拥有高端珠宝一直被视为特权和奢侈品。如今，3D 打印正在帮助打破珠宝制作和高端珠宝拥有方面的阶级壁垒。
各种规模的珠宝商都可以提供定制珠宝作为其常规服务或增值服务的一部分——这一切都归功于数字设计工具和 3D 打印机。消费品的大规模生产将永远占有一席之地，但随着越来越多的艺术家能够创造 100% 独特的作品，珠宝工艺在整体上得到提升。
3D 打印机提供的快速周转还可以轻松创建所需设计的廉价（但仍具有代表性）原型，以确保在铸造或设计元素损害其结构完整性（有时在其他行业中称为“碰撞检测”）后不会出现意外使用 CAD 软件，如建筑）。
