3D打印也叫增材制造，它是一种突破传统工业制造的新型的工业制造技术，在传统的工业制造中常用的是减材制造或者等材制造。下面3D打印机厂家哈工三维通过这三种制造工艺的对比来了解3D打印（增材制造）对工业制造的影响。

什么是减材制造？

减材制造是相对“增材制造”而言，它是将原材料装夹固定于设备上，通过切削工具（刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑 , 使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。从字面我们也不难理解就是在其制造过程中材料逐渐减少所以叫减材制造。像机械制造中锻造、打磨等用的就是减材制造。优点有一套成熟的生产链，操作相对比较简单，缺点材料浪费，制造工艺难，在一定程度上消耗的成会比较高如人力成本。

什么是等材制造？

等材制造是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品的一种制造技术，生产的产品在制造中材料重量基本不变的。
 

什么是增材制造？

增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
3D打印它不需要道具和模具，利用CAD（计算机辅助设计）软件设计建立模三维模型文件，再链接一台打印设备就能快速制造出复杂结构、精密度高的零部件。3D打印实现“自由制造”，突破传统制作工艺难加工或无法加工的局限，并大大缩短了加工周期。而且越是复杂结构的产品，其制造的速度提升越显著。近20年来，增材制造技术取得了快速发展。增材制造的原理结合不同的材料和实现工艺，形成了多类型的增材制造技术及设备，目前已有的设备种类达到了20多种。增材制造技术在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息及艺术设计等领域被大量应用。
随着工艺、材料和装备的日益进步，增材制造（3D打印）技术的应用范围不断扩大，从制造设备向生活产品发展。“新兴3D打印技术”可以直接制造为人所用的功能零件和生活物品，可以制造电子产品绝缘外壳、金属结构件、高强度塑料零件、劳动工具、橡胶制件、汽车及航空用高温陶瓷部件及各类金属模具等，还可以制作食品、服装、首饰等日用产品。其中，高性能金属零件的直接制造是标志增材制造技术发展的重要标志之一。2002年，德国成功研制了激光选区熔化增材制造装备(SLM),可成形接近全致密的精细金属零件和模具，其性能可达到同质锻件水平，同时 电子束熔化( EBM)、激光近净成形等技术与装备涌现出来。这些技术面向航天航空、武器装备、汽车1模具及生物医疗等高端制造领域，直接 成形复杂和高性能金属零部件，解决一些传统制造 工艺难以加工甚至是无法加工的制造难题。