同为工业级3D打印机，SLA（立体光固化）和FDM（熔融沉积制造）之间存在显著的差别，主要体现在以下几个方面：

一、打印原理

• SLA：利用激光束在液态光敏树脂表面进行扫描，使树脂在激光照射下迅速固化。随着固化层的形成，制作平台会下降一定距离，以便下一层树脂的扫描和固化。这一过程持续进行，直至整个物体打印完成。
• FDM：通过加热装置将丝状的热塑性材料（如ABS、PLA等）加热至熔融状态，然后通过喷嘴将熔融的材料逐层沉积在打印平台上。随着每一层的沉积，打印平台也会下降相应的距离，以便进行下一层的沉积。

二、打印精度

• SLA：由于采用激光束进行高精度扫描，且光敏树脂的固化速度非常快，因此SLA技术通常能够获得更高的打印精度。这使得SLA技术非常适合用于制造需要高精度和精细细节的产品。
• FDM：虽然FDM技术也能实现一定的打印精度，但相对于SLA来说稍逊一筹。熔融材料的冷却凝固过程可能会导致层与层之间的收缩，从而影响打印精度。然而，通过改进材料和工艺，FDM技术的打印精度也在不断提高。

三、材料选择

• SLA：主要使用液态光敏树脂作为打印材料。虽然光敏树脂的种类有限，但不同种类的树脂可以满足不同的应用需求。然而，光敏树脂具有气味和毒性，需密闭存储，并在使用过程中采取适当的防护措施。
• FDM：所使用的材料种类更为广泛，包括ABS、PLA、PEEK等多种热塑性材料。这些材料的性能各不相同，可以根据不同的应用场景进行选择。此外，大部分FDM耗材都属于可降解环保耗材，在使用过程中也不会产生难闻的气味。

四、设备成本与后期处理

• SLA：设备成本通常较高，但打印速度快，且后期处理相对简单。固化后的光敏树脂部件可以通过简单的清洗和去除支撑结构来进行后处理。
• FDM：设备成本相对较低，易于普及。然而，由于熔融材料的冷却凝固过程可能需要较长时间，因此打印速度相对较慢。此外，FDM打印的部件在后期处理时可能需要更多的时间和精力来去除支撑结构和进行表面处理。

五、应用场景

• SLA：通常适用于高精度制造、高效率等场景。例如，在医疗领域中，SLA技术可以用于制造高精度的医疗器械；在珠宝行业中，SLA技术也可以用于制造高精度的珠宝模具和金属部件。
• FDM：通常适用于原型制造、塑料玩具等场景。它可以快速制造出大型的塑料部件，而且成本相对较低。此外，由于FDM技术的材料选择灵活，因此它也可以适用于多种行业，如汽车、航空航天等。

综上所述，SLA和FDM作为两种常见的工业级3D打印技术，在打印原理、打印精度、材料选择、设备成本与后期处理以及应用场景等方面都存在显著的差别。在选择使用哪种技术时，需要根据具体的应用需求和预算进行综合考虑。