在进入正题之前我们先来科普一下什么是SLA 3d打印技术？SLA（Stereolithography）是一种常见的3D打印技术，它使用紫外线激光束将液态光固化树脂逐层固化成固体物体。SLA 3D打印技术具有高精度、优质的表面质量和广泛的材料选择等优点，适用于制作高精度的原型、模型和功能性部件。以下是SLA 3D打印技术的主要概念：


1. 355波长光敏树脂：SLA 3D打印使用的材料是液态的光固化树脂，它是一种特殊的光敏聚合物。当受到紫外线激光束照射时，光固化树脂会发生化学反应，由液态变为固态。

2. 光固化过程：在SLA 3D打印中，紫外线激光束被逐层照射到光固化树脂表面。光固化树脂接受光能后，发生聚合反应，固化成固体。打印平台逐渐向上移动，每照射一层后，固化的层附着在之前的层上，逐渐形成所需的三维物体。

3. 打印平台：打印平台是SLA 3D打印机的一个移动部件，用于支撑和定位光固化树脂。随着每层的固化，打印平台逐渐向上移动，使得光固化树脂在正确的位置上逐渐固化成实体物体。

4. 扫描系统：SLA 3D打印机配备有高精度的扫描系统，用于控制紫外线激光束的精确定位。扫描系统将激光束精确照射到光固化树脂的指定位置，实现层与层之间的过渡平滑和精准的打印。

5. 支撑结构：在SLA 3D打印中，由于光固化树脂是逐层固化的，因此需要支撑结构来支撑打印物体的悬臂部分和悬空部分，以防止变形或坍塌。支撑结构通常是通过在打印过程中添加临时支撑来实现的，在打印完成后需要去除。

6. 后处理打印完成后，需要进行后处理步骤以提高打印物体的表面质量和尺寸精度。后处理通常包括清洗打印件以去除未固化的树脂，然后进行光照固化或热固化以确保打印物体完全固化。

SLA 3D打印机在研发验证中的应用可以提高工作效率、降低成本，并且为产品设计的迭代和改进提供了便利和灵活性。SLA 3D打印机在研发验证中的应用主要体现在以下几个方面：


1、快速原型制作： SLA 3D打印机可以将数字设计文件快速转换成物理模型，从而快速制作出产品的原型。这些原型可以用于进行功能性测试、外观评估以及用户体验测试等，有助于验证产品的设计概念和可行性。

2、精准度高： SLA 3D打印技术能够实现非常高的精度和细节度，可以准确地复制设计文件中的各种细节和曲线。这使得打印出的原型非常接近最终产品，有助于进行准确的功能测试和性能验证。

3、多样化材料选择： SLA 3D打印机可以使用多种材料打印，包括透明材料、橡胶样品、工程级树脂等。研发人员可以根据不同需求选择合适的材料，以满足不同类型样品的需求。

4、快速迭代和修改： 由于SLA 3D打印机可以快速制作原型，并且修改成本相对较低，因此研发人员可以快速进行产品设计的迭代和修改。他们可以根据测试结果和用户反馈快速调整设计，并重新打印出新的原型进行验证。

5、减少生产成本和时间： 使用SLA 3D打印机制作原型不需要制造模具或其他额外的生产工具，大大降低了生产成本和时间。这使得研发团队可以更加高效地进行验证工作，加快产品上市时间。

为什么产品设计阶段一定要做3D打印手板进行验证？产品设计阶段进行3D打印手板验证的重要性体现在以下几个方面：


1、形态验证： 通过3D打印手板，设计师可以将数字化的设计模型快速转化为实物，以验证产品的外观、形态和尺寸是否符合设计要求。这有助于发现设计上的错误或缺陷，避免在后续的生产阶段造成不必要的损失。

2、功能验证： 3D打印手板可以用于进行产品的功能验证，包括装配性、可操作性、运动学性能等方面。通过在手板上进行实际操作，可以评估产品的功能是否符合设计预期，及时发现并解决潜在问题。

3、快速迭代： 3D打印手板的制作周期短，成本相对较低，可以快速进行设计的迭代和修改。设计师可以根据手板的验证结果进行必要的调整，然后重新打印手板进行验证，以实现产品设计的不断优化。

4、节省成本： 与传统的制造手段相比，3D打印手板制作成本较低。而且不需要制造模具或其他定制工具，节省了昂贵的制造准备成本。这样，即使需要多次迭代，也不会造成大量的成本浪费。

5、提高沟通效率： 3D打印手板可以为设计团队、制造团队和客户提供一个具体的产品样品，便于沟通和交流。通过实物手板，各方可以更直观地了解产品的设计概念和特点，更容易达成一致意见。

因此，产品设计阶段进行3D打印手板验证有助于提高产品质量、加快产品上市时间、降低成本，并提高团队之间的沟通效率，是现代产品设计过程中不可或缺的重要步骤。