黄金珠宝还能用3d打印进行制作？_高精度工业级SLA光固化3D打印机品牌厂家-哈工三维

黄金珠宝还能用3d打印进行制作？

3D打印机厂家|2023-03-27|返回列表

近些年来，3D打印技术飞速发展，在黄金珠宝等专业领域的创新应用不断取得突破，为黄金珠宝首饰行业的个性化、数字化、智能化创造了有利契机。

01.手工制作蜡模

珠宝是采用蜡模铸造工艺，这是一种非常古老的制造方法，在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。

蜡模铸造已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。

在3D打印出现前，一般都是手工制作蜡模。蜡模通常需要技艺高超的雕蜡师手工完成。一般即便完成一个最普通的戒指蜡模，一名熟练的雕蜡师也需要花费多个小时才能完工，若途中出现失误还可能导致整个蜡模报废，足见效率之低！

完成蜡模后，将模型浸入耐火材料中，待耐火材料固化后，加热模具，使内部的蜡融化流出，最后注入金属液，进行铸造。

在3D打印技术成熟的今天，已经可以使用3D打印制作各种蜡模了，且精度非常高。

那3D打印是如何应用到珠宝制造呢？

02.3D打印的应用

目前主要有2种技术方案。

一种是激光烧结技术，直接打印出贵金属实体。

3D打印贵重金属（SLM技术）技术主要应用于航天航空、高精尖端制造业等高附加值领域，直接采用价格昂贵的贵金属3D打印珠宝首饰性价比较低，不适合大规模量产。

一种是运用了3D打印蜡模（Projet技术）及树脂模（DLP/SLA技术），采用失蜡铸造法工艺。

这种方案提升了传统珠宝首饰制造流程中最关键的蜡模制作流程的速度和精度，可实现快速量产。

3D打印技术无论是直接还是间接用于珠宝首饰制造，都将简化当前珠宝首饰生产流程，推动行业发展向个性化、精细化、数字化智能制造的方向发展。

03.3D打印在黄金珠宝行业的优势

1.数字化生产精致准确，解决了复杂结构的制作难题。与传统制造相比，复杂的结构无法用手工完成，3D打印技术可以弥补这一人工“硬伤”。

2.降低人工与生产成本。3D打印省略了原型制作、模具制作等相关步骤，大幅降低生产工期和材料成本，具有操作简单、快速成型、精度高、节省原料、降低损耗等优点，同时3D扫描与CAD逆向设计软件相配合，大大提高了设计效率，亦可快速迭代，提升产品竞争力。

3.生产周期缩短、快速响应市场。传统珠宝首饰制造业对市场变化反应较慢，供应链一般好几个月才能响应市场热度，互联网热搜爆点稍纵即逝，采用基于大数据与3D轻量化浏览技术，客户可通过在线定制平台系统下单，通过建立三维模型，实时修改数据偏差，确认渲染效果，运用3D打印技术快速生产上市，真正实现了零库存销售。

4.大幅提升珠宝首饰产业链智能化生产水平。3D打印技术使珠宝设计生产方面扁平化的环节压缩减少，让珠宝的设计和生产时间成本同时减少。

当前，黄金珠宝产业已迈向信息化、智能化的大数据时代，随着“大数据 + 黄金珠宝”深度融合发展，提升传统黄金珠宝企业的生产经营理念、推动行业更有质量地发展，开启黄金珠宝行业新篇章已然势不可当。

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